机械CAD/CAM（第三版）（张建成） - 中国高校教材图书网
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书名： |
机械CAD/CAM（第三版）（张建成）
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| ISBN： | 9787560643847 |
条码： | |
| 作者： |
张建成
相关图书
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装订： | 0 |
| 印次： | 3-8 |
开本： | 16开 |
| 定价： |
￥35.00
折扣价：￥33.25
折扣：0.95
节省了1.75元
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字数： |
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| 出版社： |
西安电子科技大学出版社 |
页数： |
312页
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| 发行编号： | |
每包册数： |
14
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| 出版日期： |
2017-02-24 |
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| 内容简介： |
本书系统地讲述了CAD/CAM技术的基本概念、基本方法和应用实训实例，主要内容包括CAD/CAM的基本概念、系统组成、CAD技术、CAM技术和CAD/CAM集成技术的发展趋
势等。
本书在保持内容系统性的基础上，突出内容的新颖性和实用性，在介绍CAD/CAM应用技术的同时，结合常用CAD/CAM软件Pro/E的应用，给出从机械零件三维造型设计到机械零件数控加工自动编程的各种实训方案，便于学生实际操作。
本书可作为应用型本科数控类、机械类、机电类专业学生的教材，也可作为从事数控自动编程、CAD/CAM技术工程应用的技术人员的参考书和培训教材。
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| 作者简介： |
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| 章节目录： |
第1章 绪论 1
1.1 概述 1
1.1.1 CAD/CAM的基本概念 1
1.1.2 CAD/CAM集成的概念 5
1.1.3 产品生产过程与CAD/CAM过程 6
1.2 CAD/CAM技术的应用和发展 7
1.2.1 CAD/CAM技术的应用 7
1.2.2 CAD/CAM技术的历史沿革 7
1.2.3 CAD/CAM技术的发展趋势 11
1.2.4 CAD/CAM技术产生的效益 16
思考题 17
第2章 CAD/CAM系统 18
2.1 CAD/CAM系统基础 18
2.1.1 CAD/CAM系统的组成 18
2.1.2 CAD/CAM系统的功能 18
2.1.3 CAD/CAM系统的选型及配置 19
2.1.4 CAD/CAM系统的工作方式 20
2.1.5 CAD/CAM系统的工作过程 20
2.1.6 CAD/CAM系统集成的关键技术 21
2.1.7 CAD/CAM集成的体系结构 24
2.1.8 CAD/CAM集成的发展趋势 24
2.2 CAD/CAM系统的硬件与软件 25
2.2.1 硬件的组成 25
2.2.2 软件的组成 28
2.2.3 操作系统 28
2.2.4 CAD/CAM系统的支撑软件 28
2.2.5 CAD/CAM软件的选择原则 29
2.3 国内外典型CAD/CAM软件简介 29
2.3.1 I-deas软件 30
2.3.2 Pro/E软件 30
2.3.3 UG软件 31
2.3.4 MDT软件 31
2.3.5 MasterCAM软件 32
2.3.6 CAXA系列软件 32
2.4 工程数据库与计算机网络技术
在CAD/CAM系统中的应用 33
2.4.1 CAD/CAM系统和工程数据库 33
2.4.2 CAD/CAM系统和网络 35
2.4.3 产品数据交换标准 36
思考题 40
第3章 CAD技术 41
3.1 几何造型技术 41
3.1.1 参数化造型技术 41
3.1.2 变量化造型技术 42
3.1.3 特征造型技术 43
3.2 草绘 45
3.2.1 草绘界面 45
3.2.2 基本草绘 47
3.2.3 约束 51
3.2.4 标注尺寸 52
3.2.5 修改尺寸 54
实训 55
3.3 基本特征 59
3.3.1 拉伸特征 60
3.3.2 旋转特征 62
3.3.3 扫描特征 63
3.3.4 混合特征 65
实训 66
3.4 基准特征 72
3.4.1 基准平面 72
3.4.2 基准轴 74
3.4.3 基准点 76
3.4.4 基准曲线 78
3.4.5 坐标系 79
实训 80
3.5 放置特征 83
3.5.1 孔特征 83
3.5.2 筋特征 86
3.5.3 抽壳 87
3.5.4 倒圆角特征 89
3.5.5 倒角特征 90
3.5.6 拔模特征 92
实训 95
3.6 特征操作 101
3.6.1 复制 101
3.6.2 镜像 105
3.6.3 阵列 105
实训 110
3.7 工程图 115
3.8 装配 122
3.8.1 创建装配文件 122
3.8.2 装配约束关系 124
3.8.3 【元件放置】操控板 127
实训 128
第4章 CAM技术 131
4.1 数控加工工艺基础 131
4.1.1 数控机床的选择 131
4.1.2 加工工序的划分 131
4.1.3 工件的装夹方式 132
4.1.4 对刀点与换刀点的确定 132
4.1.5 选择走刀路线 132
4.1.6 刀具选择 133
4.1.7 切削用量的确定 133
4.2 图形交互自动编程技术概述 134
4.2.1 数控自动编程的一般过程、
类型及特点 134
4.2.2 图形交互自动编程系统的组成 135
4.2.3 图形交互自动编程的基本步骤 137
4.2.4 图形交互自动编程的特点 138
4.3 数控加工工艺分析 138
4.3.1 确定工件坐标系 139
4.3.2 确定刀具尺寸 141
4.4 铣削加工的刀具轨迹生成 150
4.4.1 数控铣削工艺特点 150
4.4.2 体积块铣削数控加工 151
4.4.3 局部铣削数控加工 155
4.4.4 曲面铣削数控加工 163
4.4.5 表面铣削数控加工 166
4.4.6 轮廓铣削数控加工 167
4.4.7 腔槽铣削数控加工 168
4.4.8 粗加工及精加工数控加工 169
实训 172
4.5 孔加工、车削加工的刀具轨迹生成 188
4.5.1 孔加工工步 188
4.5.2 车削加工 191
实训 199
4.6 相关技术 211
4.6.1 加工过程仿真 211
4.6.2 后置处理 215
4.6.3 CAD/CAM数据通信 222
第5章 CAD/CAM集成技术及发展 223
5.1 21世纪制造业的特点 223
5.1.1 产品、市场与环境特点 223
5.1.2 技术特点 224
5.1.3 CAD/CAM技术和先进制造
技术体系 226
5.1.4 先进制造技术的特色和
发展趋势 230
5.2 CIMS 232
5.2.1 CIMS的构成 233
5.2.2 CIMS的控制体系结构 234
5.2.3 CIMS中的信息集成 236
5.2.4 CIMS的关键技术 236
5.2.5 CIMS的实施要点 237
5.2.6 CIMS的经济效益 238
5.2.7 CIMS的研究发展趋势 238
5.3 工业机器人 238
5.3.1 工业机器人的基本概念 239
5.3.2 工业机器人的机械结构 241
5.3.3 工业机器人的控制原理 242
5.3.4 工业机器人的应用及发展趋势 243
5.4 有限元分析 246
5.4.1 有限元法的基本思想 246
5.4.2 有限元分析法的应用 246
5.4.3 常用有限元软件 247
5.4.4 有限元分析的一般流程 248
5.5 CAPP技术 250
5.5.1 CAPP的概念及意义 250
5.5.2 CAPP系统的分类 251
5.5.3 CAPP系统的基础技术 252
5.5.4 CAPP软件的基本功能 253
5.5.5 CAPP与企业信息集成 255
5.5.6 CAPP技术的发展趋向 256
5.6 并行工程 257
5.6.1 并行工程的定义和特点 257
5.6.2 并行工程的关键技术 259
5.6.3 并行工程的效益 260
5.7 成组技术 261
5.7.1 成组技术产生的背景 261
5.7.2 成组技术的原理 261
5.7.3 零件的分类编码 262
5.7.4 成组加工工艺 263
5.7.5 成组加工生产的组织形式 264
5.7.6 成组技术的成效 265
5.8 逆向工程 265
5.8.1 逆向工程的定义及应用领域 265
5.8.2 逆向工程的关键技术及
实施过程 266
5.8.3 逆向工程中常用的测量方法 267
5.9 快速成形技术 269
5.9.1 快速成形技术的基本原理 269
5.9.2 快速成形技术的特点 270
5.9.3 典型快速成形工艺 271
5.9.4 快速成形技术的应用和
发展趋势 277
5.10 虚拟制造 278
5.10.1 虚拟制造的定义及特点 278
5.10.2 虚拟制造系统的分类及功能 279
5.10.3 虚拟制造系统的基本工作流程及
关键技术 280
5.10.4 虚拟制造系统存在的问题 283
5.10.5 虚拟现实技术在生产制造上
的应用 283
5.10.6 虚拟制造技术的经济效益 284
5.11 敏捷制造 285
5.11.1 敏捷制造的概念 285
5.11.2 动态联盟 287
5.11.3 动态联盟的远程协同
设计系统 288
5.12 智能制造 290
5.12.1 智能制造系统IMS的提出 290
5.12.2 IMS的定义及特征 290
5.12.3 IMS的支撑技术及研究热点 291
5.12.4 中国制造2025 292
5.13 产品数据管理(PDM) 294
5.13.1 引入PDM的意义 294
5.13.2 PDM的基本概念 295
5.13.3 PDM系统的体系结构 296
5.13.4 PDM软件系统的功能 296
5.13.5 PDM的发展趋势 301
思考题 302
参考文献 304
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| 精彩片段： |
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| 书 评： |
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| 其 它： |
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