数控加工技术(第2版) - “十四五”职业教育国家规划教材 - 中国高校教材图书网
|
|
| 内容简介： |
《数控加工技术（第2版）》以“基于工作过程系统化的课程体系”理论为指导，将数控车床操作工、数控铣床操作工、加工中心操作工、数控车床编程员、数控铣床编程员、加工中心编程员等岗位的典型工作任务整合为10章（每章对应一至两个学习情境），包括典型传动轴类零件的编程与加工，成形面零件的编程与加工，带螺纹的轴类零件和轴套类零件的编程与加工，直方槽的编程与加工，圆弧槽的编程与加工，内外轮廓件与孔系类零件的编程与加工，复杂平面轮廓零件的编程与加工，椭圆类零件的编程与加工，滑座类零件的编程与加工，烟灰缸的编程与加工。每个学习情境都包含一个或多个真实的工作任务，包括任务单、资讯单、信息单、计划单、决策单、材料和工量具清单、实施单、作业单、检查单、评价单、教学反馈单等教学材料。
《数控加工技术（第2版）》可以作为高职高专院校机械设计与制造专业、数控技术、机电一体化专业、模具设计与制造专业等的教材，也可供从事数控加工、编程人员的参考。
|
| 作者简介： |
|
|
| 章节目录： |
章典型传动轴类零件的编程与加工1
任务1.1认识数控机床4
1.1.1数控机床的产生与发展4
1.1.2数控机床的概念及组成6
1.1.3数控机床的种类与应用8
1.1.4数控机床加工的特点及应用11
任务1.2认识数控机床的坐标系12
1.2.1机床坐标系的确定12
1.2.2坐标轴方向的确定13
1.2.3机床原点的设置13
1.2.4机床参考点13
1.2.5编程坐标系14
1.2.6工件坐标系14
1.2.7对刀15
任务1.3掌握典型传动轴加工车削工艺15
1.3.1零件数控车削加工方案的拟定15
1.3.2车刀的类型及选用17
1.3.3选择切削用量22
1.3.4确定装夹方法24
1.3.5典型传动轴的工艺分析25
任务1.4认识数控车床程序的结构26
1.4.1加工程序的一般格式26
1.4.2程序段格式27
1.4.3字的类型27
任务1.5掌握典型传动轴数控车削加工程序的编制28
1.5.1数控车床编程的特点28
1.5.2主轴转速功能设定指令(G50、G96、G97)29
1.5.3进给功能设定指令(G98、G99)30
1.5.4T功能30
1.5.5M功能31
1.5.6快速点位运动指令(G00)31
1.5.7直线插补指令(G01)31
1.5.8暂停指令(G04)32
任务1.6掌握典型传动轴数控车削加工操作34
1.6.1数控车床仿真软件的进入和退出34
1.6.2数控车床仿真软件的工作窗口35
1.6.3数控车床仿真软件的基本操作39
1.6.4数控车床仿真软件操作实例44
第2章成形面零件的编程与加工55
任务2.1简单成形面类零件的加工58
2.1.1圆弧插补指令(G02、G03)59
2.1.2刀具半径补偿指令(G41、G42、G40)60
2.1.3单一固定循环62
任务2.2复杂成形面类零件的加工65
第3章带螺纹的轴类零件和轴套类零件的编程与加工75
任务3.1带螺纹的轴类零件的加工78
3.1.1车螺纹指令(G32)78
3.1.2螺纹切削单一循环指令(G92)80
3.1.3车螺纹复合循环指令(G76)81任务3.2轴套类零件的加工89
3.2.1轴套类零件的特点92
3.2.2车床上加工孔的方法92
3.2.3车内孔时的质量分析93
3.2.4一般轴套类零件的技术要求94
3.2.5加工工艺方法94
第4章直方槽的编程与加工102
任务4.1认识数控铣床105
4.1.1数控铣床的功能及加工对象105
4.1.2数控铣床的分类106
4.1.3数控铣床的组成108
4.1.4主轴传动系统的要求110
4.1.5主传动的变速方式111
4.1.6数控铣床对进给系统机械传动装置的基本要求112
4.1.7进给系统机械传动装置的典型结构113
4.1.8数控铣床对进给系统伺服驱动元件的基本要求114
任务4.2认识数控机床的坐标系114
4.2.1机床坐标系的确定114
4.2.2坐标轴方向的确定115
4.2.3机床原点的设置115
4.2.4编程坐标系116
4.2.5工件坐标系116
4.2.6对刀117
任务4.3掌握典型直方槽加工铣削工艺118
4.3.1零件数控铣削加工方案的拟定118
4.3.2铣刀的类型及选用120
4.3.3数控铣削刀具的基本要求121
4.3.4选择数控铣削刀具的原则122
4.3.5选择数控铣削刀具时应考虑的主要因素122
4.3.6铣削刀具的选择123
4.3.7数控铣削加工对刀具系统的要求125
4.3.8选择切削用量130
4.3.9确定装夹方法133
4.3.10典型直方槽的工艺分析134
任务4.4认识数控铣床程序的结构135
4.4.1加工程序的一般格式135
4.4.2程序段格式135
4.4.3字的类型136
任务4.5直方槽的编程137
4.5.1主轴转速功能设定指令(G96、G97)137
4.5.2F进给功能设定指令(G98、G99)137
4.5.3T功能138
4.5.4M功能138
4.5.5快速点定位运动指令(G00)138
4.5.6直线插补指令(G01)139
4.5.7坐标和相对坐标指令(G90、G91)139
4.5.8暂停指令(G04)140
4.5.9直方槽类零件编程示例140
任务4.6掌握直方槽数控铣削加工操作141
4.6.1数控铣床(加工中心)仿真软件系统的进入和退出141
4.6.2数控铣床仿真软件的工作窗口141
4.6.3数控铣床仿真软件基本操作146
4.6.4数控铣床的仿真软件操作实例149
第5章圆弧槽的编程与加工162
任务5.1掌握常用数控铣削指令165
5.1.1加工平面选择指令(G17、G18、G19)165
5.1.2坐标系设定指令165
5.1.3局部坐标系(G52)166
5.1.4各种对刀工具的使用167
任务5.2圆弧编程指令(G02、G03)及相关辅助功能指令168
5.2.1圆弧插补功能指令(G02、G03)168
5.2.2自动返回机床机械原点指令(G28)171
5.2.3辅助功能指令(M)172
5.2.4示例175
任务5.3掌握标准SIEMENS数控系统的使用176
5.3.1启动SinuTrainSINUMERIK软件176
5.3.2创建机床177
5.3.3启动机床178
5.3.4面板说明178
5.3.5主要操作步骤说明180
第6章内、外轮廓件与孔系类零件的编程与加工189
任务6.1内、外轮廓件的加工192
6.1.1刀具半径补偿功能的目的192
6.1.2刀具半径补偿指令(G41、G42、G40)192
6.1.3刀具半径补偿功能的作用194
6.1.4子程序的调用195
任务6.2钻孔循环指令206
6.2.1孔加工循环的动作206
6.2.2孔加工循环控制指令206
任务6.3SIEMENS钻孔循环指令212
6.3.1主要参数212
6.3.2钻削循环213
6.3.3镗削循环213
6.3.4线性孔排列钻削214
第7章复杂平面轮廓零件的编程与加工220
任务7.1极坐标编程223
7.1.1认识极坐标223
7.1.2极坐标编程224
任务7.2比例缩放指令编程227
7.2.1比例缩放加工功能指令227
7.2.2使用比例缩放时第三轴的缩放229
7.2.3使用比例缩放功能时的注意事项229
7.2.4缩放指令编程实例230
任务7.3镜像指令编程234
7.3.1镜像加工指令234
7.3.2镜像加工实例一235
7.3.3镜像加工实例二238
任务7.4旋转指令编程238
7.4.1旋转加工功能指令(G68、G69)238
7.4.2编程实例一239
7.4.3编程实例二241
任务7.5典型凸台数控铣削加工的编程241
7.5.1工件的工程图241
7.5.2数控加工工艺分析241
第8章椭圆类零件的编程与加工253
任务8.1了解A类宏程序与B类宏程序的区别256
8.1.1数控宏程序的概念256
8.1.2数控宏程序的优点256
8.1.3数控宏程序的分类256
8.1.4数控宏程序的使用方法256
任务8.2FANUC0i系统的用户宏程序262
8.2.1FANUC0i系统的用户宏程序262
8.2.2关于变量262
8.2.3系统变量263
8.2.4算术、逻辑运算与赋值264
8.2.5转移和循环269
任务8.3圆柱、圆孔顶部倒R面加工272
8.3.1圆柱顶部倒R面272
8.3.2圆孔倒R面加工275
任务8.4椭圆加工277
8.4.1椭圆轨迹加工277
8.4.2椭圆内轮廓加工279
8.4.3椭圆外轮廓加工282
第9章滑座类零件的编程与加工291
任务9.1加工中心的认识294
9.1.1加工中心概述294
9.1.2加工中心的主要加工对象及加工方法294
9.1.3加工中心的分类295
9.1.4加工中心的刀库系统297
任务9.2加工中心的换刀指令及长度补偿指令298
9.2.1自动返回参考点指令(G28)298
9.2.2换刀功能及应用299
9.2.3刀具长度补偿299
任务9.3加工中心的工艺安排及实例分析301
9.3.1加工中心的基准设置及工装301
9.3.2加工中心加工的对刀与换刀303
9.3.3制定加工中心加工工艺304
9.3.4典型零件的工艺分析及编程实例307
0章烟灰缸的编程与加工318
任务10.1UG加工编程流程321
10.1.1UG/Manufacturing321
10.1.2UG加工编程的一般步骤321
10.1.3CAM模块初始化321
任务10.2烟灰缸的粗、精加工322
10.2.1烟灰缸主体粗加工322
10.2.2烟灰缸的半精加工327
10.2.3烟灰缸精加工330
任务10.3加工仿真及后处理331
10.3.1刀具路径检验、编辑及模拟331
10.3.2刀位轨迹文件后置处理技术及NC文件的生成与传输332
参考文献339
|
| 精彩片段： |
|
|
| 书 评： |
|
|
| 其 它： |
|
|
|
