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书名： |
数控编程与加工技术(第2版)
高职高专机电一体化专业系列教材
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| ISBN： | 978-7-5689-0023-2 |
条码： | |
| 作者： |
刘光定
相关图书
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装订： | 0 |
| 印次： | 2-2 |
开本： | 16开 |
| 定价： |
￥54.50
折扣价：￥51.78
折扣：0.95
节省了2.725元
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字数： |
506千字
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| 出版社： |
重庆大学出版社 |
页数： |
328页
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| 发行编号： | |
每包册数： |
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| 出版日期： |
2020-08-18 |
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| 内容简介： |
本教材根据教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》的指导思想，运用互联网+时代的教育信息化技术，按照高职教育工学结合的人才培养模式，密切联系企业数控加工的生产实际,并参照了相关国家职业标准及数控技术专业1+X职业技能证书标准规范编写的。全书共4个情境、21个项目,主要内容包括认识数控编程与加工技术、数控编程与加工基础以及数控车床、数控铣床、加工中心和数控线切机床编程与加工，同时在每个项目都融入思想政治教育，实现德技融合，最终培养新时代能工巧匠的目标。
本教材是根据项目教学和基于工作任务过程的要求编写,从数控技能的应知、应会两方面入手,全面系统地介绍了数控加工及相关的基础知识和操作技能。力求紧密联系生产实际,以解决实际工作任务为目标,以培养学生能力为中心,突出实用性,理论浅显、通俗易懂,案例丰富,每个项目中均附有自测习题。
本教材可作为职业院校数控技术、机械制造及其自动化、模具设计与制造、机电一体化技术、航空机电技术等专业的教材,也可作为相关行业的岗位培训教材及有关人员的自学用书。
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| 作者简介： |
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| 章节目录： |
情境1数控编程与加工基础
项目1认识数控编程与加工技术
1.1项目导航
1.2项目分析
1.3学习目标
1.4相关知识
1.4.1数控机床的产生与发展过程
1.4.2数控机床的基本组成和分类
1.4.3数控机床的分类
1.4.4数控机床加工特点及应用范围
1.4.5数控机床的使用特点
1.4.6数控机床的重要性
1.4.7数控机床的新发展
1.4.8认知安全生产技术
1.5项目实施
1.5.1数控加工技术简介
1.5.2数控车床安全操作规程
1.5.3数控铣床、加工中心安全操作规程
1.5.4数控机床具体操作
1.6项目小结
1.7项目自测
项目2数控编程与加工的基础
2.1项目导航
2.2项目分析
2.3学习目标
2.4相关知识
2.4.1数控机床坐标系
2.4.2数控编程的步骤与方法
2.4.3常用数控编程指令
2.4.4数控编程格式
2.5项目实施
2.5.1建立坐标系
2.5.2编写程序
2.6项目小结
2.7项目自测
情境2数控车削编程与加工
项目3数控车削编程与加工的入门
3.1项目导航
3.2项目分析
3.3学习目标
3.4相关知识
3.4.1数控车床的概念
3.4.2数控车床的分类
3.4.3数控车床的组成
3.4.4数控车床加工特点
3.4.5FANUC 0i-TD系统操作面板
3.4.6数控车床宇龙仿真软件入门
3.5项目实施
3.5.1开机步骤
3.5.2手动操作
3.5.3程序的输入
3.5.4程序的校验
3.5.5工件坐标系的建立
3.5.6自动加工
3.6项目小结
3.7项目自测
项目4阶梯轴零件的编程与加工
4.1项目导航
4.2项目分析
4.3学习目标
4.4相关知识
4.4.1主轴转速功能(G96,G97,G50)
4.4.2进给功能(F功能)(G98、G99)
4.4.3刀具功能T指令
4.4.4快速点定位运动(G00)
4.4.5直线插补功能(G01)
4.4.6暂停指令(G04)
4.4.7内(外)圆车削单一固定循环指令(G90)
4.4.8端面车削单一固定循环指令(G94)
4.5项目实施
4.5.1制订工艺
4.5.2程序编制
4.5.3数控加工
4.5.4检测零件
4.6项目小结
4.7项目自测
项目5曲面轴零件的编程与加工
5.1项目导航
5.2项目分析
5.3学习目标
5.4相关知识
5.4.1圆弧插补(G02,G03)
5.4.2刀具半径补偿(G41,G42,G40)
5.5项目实施
5.5.1制订工艺
5.5.2程序编制
5.5.3数控加工
5.5.4检测零件
5.6项目小结
5.7项目自测
项目6切槽、切断零件的编程与加工
6.1项目导航
6.2项目分析
6.3学习目标
6.4相关知识
6.4.1端面切槽循环指令(G74)
6.4.2外圆切槽循环指令(G75)
6.4.3子程序调用指令(M98、M99)
6.5项目实施
6.5.1制订工艺
6.5.2程序编制
6.5.3数控加工
6.5.4检测零件
6.6项目小结
6.7项目自测
项目7螺纹轴零件的编程与加工
7.1项目导航
7.2项目分析
7.3学习目标
7.4相关知识
7.4.1螺纹的简单介绍
7.4.2单步螺纹加工指令G32
7.4.3单一螺纹切削固定循环指令G92
7.4.4复合螺纹切削循环指令G76
7.5项目实施
7.5.1制订工艺
7.5.2程序编制
7.5.3数控加工
7.5.4检测零件
7.6项目小结
7.7项目自测
项目8复杂轴零件的编程与加工
8.1项目导航
8.2项目分析
8.3学习目标
8.4相关知识
8.4.1内/外径粗车复合循环指令(G71)
8.4.2端面粗车复合循环指令(G72)
8.4.3固定形状粗车复合循环指令(G73)
8.4.4精加工复合循环指令(G70)
8.5项目实施
8.5.1制订工艺
8.5.2程序编制
8.5.3数控加工
8.5.4检测零件
8.6项目小结
8.7项目自测
项目9曲线轴零件的编程与加工
9.1项目导航
9.2项目分析
9.3学习目标
9.4相关知识
9.4.1用户宏程序
9.4.2B类宏程序
9.4.3B类宏程序加工实例
9.5项目实施
9.5.1制订工艺
9.5.2程序编制
9.5.3数控加工
9.5.4检测零件
9.6项目小结
9.7项目自测
项目10车削轴的自动编程与加工
10.1项目导航
10.2项目分析
10.3学习目标
10.4相关知识
10.4.1CAXA数控车2013的概念
10.4.2CAXA数控车2013的CAD功能
10.4.3CAXA数控车2013的CAM功能
10.4.4CAXA数控车2013的代码生成功能
10.5项目实施
10.5.1CAXA数控车2013的案例造型
10.5.2CAXA数控车2013的案例加工
10.5.3数控加工
10.5.4检测零件
10.6项目小结
10.7项目自测
情境3数控铣削编程与加工
项目11数控铣削编程与加工的入门
11.1项目导航
11.2项目分析
11.3学习目标
11.4相关知识
11.4.1数控铣床概述
11.4.2数控车铣编程对比
11.4.3数控铣床面板操作
11.4.4数控铣床仿真软件入门
11.5项目实施
11.5.1激活机床
11.5.2机床回参考点
11.5.3对刀
11.5.4手动操作
11.5.5自动加工方式
11.6项目小结
11.7项目自测
项目12平面凸台零件的编程与加工
12.1项目导航
12.2项目分析
12.3学习目标
12.4相关知识
12.4.1绝对值(G90)与增量值(G91)
12.4.2快速点位运动(G00)
12.4.3直线插补(G01)
12.4.4圆弧插补(G02,G03)
12.4.5刀具半径补偿(G41,G42,G40)
12.5项目实施
12.5.1制订工艺
12.5.2程序编制
12.5.3数控加工
12.5.4检测零件
12.6项目小结
12.7项目自测
项目13平面型腔零件的编程与加工
13.1项目导航
13.2项目分析
13.3学习目标
13.4相关知识
13.4.1平面选择指令(G17,G18,G19)
13.4.2圆弧插补指令(G02,G03)
13.4.3螺旋线插补指令(G02,G03)
13.4.4刀具长度补偿指令(G43,G44,G49)
13.4.5任意角度倒角和倒圆功能
13.5 项目实施
13.5.1制订工艺
13.5.2程序编制
13.5.3数控加工
13.5.4检测零件
13.6项目小结
13.7项目自测
项目14平面相似零件的编程与加工
14.1项目导航
14.2项目分析
14.3学习目标
14.4相关知识
14.4.1子程序的调用指令(M98,M99)
14.4.2比例缩放指令(G50,G51)
14.4.3坐标系旋转指令(G68,G69)
14.4.4镜像加工指令(G51,G50)
14.5项目实施
14.5.1制订工艺
14.5.2程序编制
14.5.3数控加工
14.5.4检测零件
14.6项目小结
14.7项目自测
项目15平面孔系零件的编程与加工
15.1项目导航
15.2项目分析
15.3学习目标
15.4相关知识
15.4.1孔加工固定循环
15.4.2加工刀具的结构和特点
15.4.3孔质量检验工具
15.5项目实施
15.5.1制订工艺
15.5.2程序编制
15.5.3数控加工
15.5.4检测零件
15.6项目小结
15.7项目自测
项目16非圆曲线零件的编程与加工
16.1项目导航
16.2项目分析
16.3学习目标
16.4相关知识
16.4.1变量的类型
16.4.2变量的各种运算
16.4.3宏程序调用
16.4.4变量的赋值
16.4.5控制指令
16.4.6举例说明
16.5项目实施
16.5.1制订工艺
16.5.2程序编制
16.5.3数控加工
16.5.4检测零件
16.6项目小结
16.7项目自测
项目17铣削槽的自动编程与加工
17.1项目导航
17.2项目分析
17.3学习目标
17.4相关知识
17.4.1CAXA制造工程师2013的概念
17.4.2CAXA制造工程师2013的CAD功能
17.4.3CAXA制造工程师2013的CAM功能
17.4.4CAXA制造工程师2013的代码生成功能
17.5项目实施
17.5.1CAXA制造工程师2013的造型
17.5.2CAXA制造工程师2013的加工
17.5.3数控加工
17.5.4检测零件
17.6项目小结
17.7项目自测
项目18底板零件的编程与加工
18.1项目导航
18.2项目分析
18.3学习目标
18.4相关知识
18.4.1自动换刀指令(T××、M06)
18.4.2自动返回参考点(G28、G29)
18.4.3可编程镜像功能(G51.1、G50.1)
18.4.4极坐标编程(G15、G16)
18.5项目实施
18.5.1制订工艺
18.5.2程序编制
18.5.3数控加工
18.5.4检测零件
18.6项目小结
18.7项目自测
情境4数控线切割编程与加工
项目19数控线切割编程与加工的入门
19.1项目导航
19.2项目分析
19.3学习目标
19.4相关知识
19.4.1数控线切割机床的概念
19.4.2数控线切割机床的组成
19.4.3数控线切割机床的分类
19.4.4数控线切割加工原理、特点及应用
19.4.5YH系列数控系统操作面板
19.5项目实施
19.5.1数控电火花线切割加工的安全操作规程
19.5.2线切割机床操作准备
19.5.3线切割机床的操作
19.5.4线切割机床的工件装夹
19.5.5工件的找正
19.5.6工艺参数选择
19.6项目小结
19.7项目自测
项目20凸模零件的编程与加工
20.1项目导航
20.2项目分析
20.3学习目标
20.4相关知识
20.4.13B格式程序编制
20.4.24B格式编程简介
20.5项目实施
20.5.1制订工艺
20.5.2程序编制
20.5.3数控加工
20.5.4检测零件
20.6项目小结
20.7项目自测
项目21凹模零件的编程与加工
21.1项目导航
21.2项目分析
21.3学习目标
21.4相关知识
21.4.1ISO程序编程
21.4.2CAXA线切割2013自动编程
21.5项目实施
21.5.1制订工艺
21.5.2程序编制
21.5.3数控加工
21.5.4检测零件
21.6项目小结
21.7项目自测
参考文献
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| 精彩片段： |
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| 书 评： |
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| 其 它： |
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