数控机床编程与加工实用教程 - 高职高专数控技术专业系列教材 - 中国高校教材图书网
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书名： |
数控机床编程与加工实用教程
高职高专数控技术专业系列教材
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| ISBN： | 978-7-306-02890-7/TG659 |
条码： | |
| 作者： |
刘建萍 叶邦彦
相关图书
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装订： | 平装 |
| 印次： | 1-1 |
开本： | 16开 |
| 定价： |
￥45.00
折扣价：￥42.75
折扣：0.95
节省了2.25元
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字数： |
624千字
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| 出版社： |
中山大学出版社 |
页数： |
444页
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| 发行编号： | |
每包册数： |
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| 出版日期： |
2008-05-01 |
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| 内容简介： |
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随着我国经济的持续发展和“世界制造中心”的逐步形成，我国制造企业对高素质的数控技能型人才的需求越来越大。为满足数控技术与国民经济发展的需要，根据教育部培养“数控技能型紧缺人才培训工程”的要求，提高“中国制造”的竞争力，中山大学出版社组织了一批专家编写了这套高职高专数控技术专业系列教材。本书作为系列教材之一，是贯彻教育部的“双证书”制度，根据广东省数控技术专业教学指导委员会提出的有关规划和教学大纲的要求而编写的。本书在内容编排和选材上尽量做到系统性和科学性，理论知识以“必需、够用”为原则，突出对中高级数控加工技能考证鉴定知识点的介绍。全书以华中世纪星数控系统为例，分别就数控车床、铣床、加工中心的手工编程和自动编程的实用技术进行介绍，图文并茂，浅显易懂，理论与实践相结合。教材列举了大量编程实例，力求使学习者从入门到精通，切实掌握数控机床的编程技能。本书可作为高等职业院校的数控技术、计算机辅助设计与制造、模具设计与制造、机械制造自动化、机电一体化等机电类专业的课程学习教材，数控车床、数控铣床和加工中心考证与技能竞赛的培训教程；同时，也适合作各大中专院校相关专业的师生用书和从事华中或其他数控系统技术工作的广大工程技术人员的参考用书。
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| 作者简介： |
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| 章节目录： |
第1章概述
11数控加工概述
111数控机床的基本结构
112数控加工的原理
113数控加工的特点
114数控加工常用的术语
115数控加工技术的发展
12数控系统控制原理简介
121CNC硬件组成与控制原理
122CNC系统的软件结构
123插补原理
124典型的数控系统
13数控机床及其坐标系统
131数控机床及其分类
132数控机床的进给伺服系统
133数控机床的主轴驱动
134数控机床的坐标轴与运动方向
135机床原点、参考点和工件原点
136绝对坐标编程和相对坐标编程
14数控编程基础
141数控加工程序的格式
142程序编制的过程及方法
143程序传送的载体
本章小结
复习题
第2章数控加工工艺分析与处理
21数控加工工艺分析与处理的主要内容
211零件数控加工适应性的确定
212零件图纸的数控加工工艺性分析
213数控加工工艺路线的设计
214数控加工的工序设计
215数控刀具的选择
216切削用量的确定
217数控加工工艺文件的编写
218手工编程的基本要求
22数控车削加工工艺
221零件图的工艺分析
222工艺方案的制订
223工序的划分
224工步顺序和进给路线的确定
225编程误差的控制
226实例分析
23数控铣削加工工艺
231零件图纸的工艺分析
232铣削方式的选择
233加工方法的分析
234加工阶段的划分
235加工顺序的安排
236进给路线的确定
237实例分析
24加工中心加工工艺
241加工中心的分类
242加工中心的自动换刀装置
243加工中心的加工适应性
244加工中心的加工对象
245加工中心的工艺特点
246装夹方案的确定和夹具的选择
247工艺分析与加工路线设计
248实例分析
本章小结
复习题
第3章数控编程中的图形数学处理
31图形数学处理概述
311图形数学处理的主要内容
312图形数学处理的基本环节
32坐标值的常用计算方法
321作图法
322三角函数计算法
323平面解析几何计算法
324应用CAD软件的查询坐标法
33编程图形数学处理实例
331圆弧与圆弧相切求切点或圆心的坐标计算
332两直线圆角过渡求拐角交点或切点的坐标计算
333倾斜线与圆弧相切或相交的基点坐标计算
334有锥度或斜度标注的基点坐标计算
335综合计算实例
本章小结
复习题
第4章数控车床的手工编程
41MSFT指令
411辅助功能M代码
412主轴功能S、进给功能F和刀具功能T
42常用G指令
421与单位和坐标设定有关的G指令
422快速定位G00指令
423直线插补G01指令
424圆弧插补G02/G03指令
425倒角加工G指令
426自动回参考点、暂停、恒线速度G指令
427刀具几何补偿T指令
428刀尖半径补偿指令G41/G42 /G40
429简单循环G80/G81指令
4210粗车复合循环G71/G72/G73指令
4211螺纹加工G32/G82/G76指令
43子程序编程
431子程序调用/返回M98/M99指令
432编程实例
44宏程序编程
441基础知识
442数控车削宏程序编程实例
45典型零件的数控车削工艺分析与手工编程
451外圆加工实例的工艺分析与手工编程
452内孔加工实例的工艺分析与手工编程
453螺纹加工实例的工艺分析与手工编程
46数控车床编程技能训练与提高
461工艺分析与手工编程综合实例一
462工艺分析与手工编程综合实例二
本章小结
复习题
第5章数控铣床的手工编程
51数控铣床常用的编程指令
511坐标平面选择指令G17/G18/G19
512快速定位指令G00/G60
513直线插补G01指令
514圆弧插补G02/G03指令
515螺旋线进给G02/G03指令
516虚轴指定及正弦线插补指令G07
517暂停指令G04
518准停检验指令G09
519段间过渡方式指令G61/G64
52数控铣床的简化编程方式
521刀具半径补偿与刀具长度补偿指令
522子程序编程
523旋转、镜像、缩放指令
524孔加工固定循环指令
525宏程序编程
53典型零件的数控铣削工艺分析与手工编程
531平面凸轮的工艺分析与手工编程
532半球型腔零件的工艺分析与手工编程
54数控铣床编程技能训练与提高
541工艺分析与手工编程综合实例一
542工艺分析与手工编程综合实例二
本章小结
复习题
第6章加工中心的手工编程
61加工中心的手工编程基础
611虚轴或假想轴切削G07指令
612极坐标系设定G15/G16指令
613存储行程极限G22/G23指令
614参考点操作G27/G30指令
615螺纹切削G33指令
616刀具位置偏移G45～G48指令
617自动换刀M06指令
62加工中心典型零件加工的工艺分析与手工编程
621点位加工的工艺分析与手工编程实例
622宏程序应用的工艺分析与手工编程实例
623型腔加工的工艺分析与手工编程实例
63加工中心编程技能训练与提高
631工艺分析与手工编程实例一
632工艺分析与手工编程实例二
本章小结
复习题
第7章自动编程与数控加工
71自动编程概述
711流行CAD/CAM自动编程软件简介
712零件自动编程与数控加工的主要步骤
72自动编程的工艺处理
721CNC刀具的类型与选择
722切削用量的选择
723数控铣削工艺方式的选择
724加工工艺的安排
725刀具路径的规划
73自动编程实例
731数控车床自动编程实例
732数控铣削自动编程实例
74自动编程技能训练与提高
本章小结
复习题
参考文献
后记
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