PLC应用与实践 - 中国高校教材图书网
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书名： |
PLC应用与实践
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| ISBN： | 9787560659619 |
条码： | |
| 作者： |
管丰年
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装订： | 0 |
| 印次： | 1-1 |
开本： | 16开 |
| 定价： |
￥39.00
折扣价：￥37.05
折扣：0.95
节省了1.95元
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字数： |
310千字
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| 出版社： |
西安电子科技大学出版社 |
页数： |
212页
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| 发行编号： | |
每包册数： |
14
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| 出版日期： |
2021-03-01 |
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| 内容简介： |
本书基于工程应用，从实践的角度出发介绍PLC技术，书中在简单概述PLC技术的发展后，分别给出了各种不同类型和层次的实验与实践项目。全书的主要内容包括PLC基础型、应用型和综合型实验项目，基于PLC的基础课程设计项目，基于PLC和上位机的综合课程设计项目，PLC工程设计中需要掌握的基本知识，典型环节控制程序和实际工程设计案例，最后还介绍了STEP7-Micro/WIN编程软件的操作及使用方法。本书以典型实例介绍了常用逻辑指令和功能指令的应用，使读者加深对指令的理解，增强对PLC工作原理的认识，实现理论知识到技能的转换，为PLC工程设计奠定了坚实的基础。附录给出了S7-200系列PLC特殊寄存器标志、中断事件、技术指标，以及I/O扩展模类型的有关说明。
本书可作为高等学校自动化类、电气类及相关专业的实践教学用书或教学参考书，也可作为电气工程、控制工程领域技术人员的培训教材或参考书。
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| 作者简介： |
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| 章节目录： |
第1章 概述 1
1.1 PLC技术概述 1
1.1.1 PLC发展历程 1
1.1.2 PLC发展趋势 1
1.1.3 PLC工程应用 2
1.2 PLC实践教学的意义 2
1.3 PLC实践内容 2
1.3.1 典型实验 3
1.3.2 课程设计 3
1.3.3 工程实践 4
1.4 实践教学体系 4
1.4.1 PLC课程实践教学体系构建 4
1.4.2 开放实践场所 5
1.4.3 构建实践教学评价体系 5
1.4.4 构建良好师资队伍 5
第2章 理论实验 6
2.1 基础型实验 6
2.1.1 逻辑位指令实验 6
2.1.2 定时器与计数器指令实验 13
2.1.3 数据处理与数学运算指令
实验 18
2.1.4 中断指令实验 23
2.2 应用型实验 27
2.2.1 小车自动往返控制 27
2.2.2 交流电动机控制 30
2.3 综合型实验 32
2.3.1 交通信号灯控制 32
2.3.2 液体物料混合反应釜控制 36
第3章 基础课程设计 41
3.1 景观喷水池PLC控制系统设计 41
3.1.1 概述 41
3.1.2 控制要求 42
3.1.3 设计任务 43
3.1.4 设计指导 43
3.2 洗衣机PLC控制系统设计 44
3.2.1 概述 44
3.2.2 控制要求 45
3.2.3 设计任务 46
3.2.4 设计指导 46
3.3 四层楼电梯PLC控制系统设计 47
3.3.1 概述 47
3.3.2 控制要求 47
3.3.3 设计任务 48
3.3.4 设计指导 48
3.4 病床紧急呼叫PLC控制系统设计 49
3.4.1 概述 49
3.4.2 控制要求 50
3.4.3 设计任务 51
3.4.4 设计指导 52
3.5 车辆出入地下车库PLC控制
系统设计 52
3.5.1 概述 52
3.5.2 控制要求 53
3.5.3 设计任务 53
3.5.4 设计指导 53
3.6 交通信号灯分时段控制系统设计 54
3.6.1 概述 54
3.6.2 控制要求 55
3.6.3 设计任务 56
3.6.4 设计指导 57
3.7 景观装饰灯PLC控制系统设计 57
3.7.1 概述 57
3.7.2 控制要求 58
3.7.3 设计任务 59
3.7.4 设计指导 59
3.8 液体储罐液位与流量自动控制
?系统设计 60
3.8.1 概述 60
3.8.2 控制要求 60
3.8.3 设计任务 61
3.8.4 设计指导 61
3.9 混料罐物料混合PLC控制
系统设计 64
3.9.1 概述 64
3.9.2 控制要求 64
3.9.3 设计任务 65
3.9.4 设计指导 65
3.10 加热炉温度自动控制系统设计 67
3.10.1 概述 67
3.10.2 控制要求 67
3.10.3 设计任务 67
3.10.4 设计指导 68
第4章 综合课程设计 70
4.1 温室大棚自动控制系统设计 70
4.1.1 设计背景 70
4.1.2 控制要求 70
4.1.3 设计任务 71
4.1.4 设计指导 71
4.2 恒压供水自动控制系统设计 76
4.2.1 设计背景 76
4.2.2 控制要求 76
4.2.3 设计任务 76
4.2.4 设计指导 77
4.3 生产线运料车自动控制系统设计 80
4.3.1 设计背景 80
4.3.2 控制要求 80
4.3.3 设计任务 81
4.3.4 设计指导 81
4.4 血液融浆机自动控制系统设计 86
4.4.1 设计背景 86
4.4.2 控制要求 86
4.4.3 设计任务 86
4.4.4 设计指导 87
4.5 校园路灯分时分区自动控制
?系统设计 91
4.5.1 设计背景 91
4.5.2 控制要求 91
4.5.3 设计任务 92
4.5.4 设计指导 92
4.6 三段传送带流水线自动控制
系统设计 96
4.6.1 设计背景 96
4.6.2 控制要求 96
4.6.3 设计任务 97
4.6.4 设计指导 97
第5章 工程设计基础 100
5.1 PLC控制系统设计原则与步骤 100
5.1.1 设计原则 100
5.1.2 设计步骤 100
5.2 被控对象工艺分析 101
5.3 控制系统总体方案设计 102
5.4 控制系统硬件设计 102
5.4.1 传感器或变送器选型 102
5.4.2 执行器选型 102
5.4.3 PLC选型与模块配置 103
5.4.4 I/O地址分配 104
5.4.5 输出点保护 104
5.4.6 安全回路 105
5.5 控制系统抗干扰设计 106
5.5.1 电源抗干扰设计 106
5.5.2 I/O抗干扰设计 107
5.5.3 控制系统接地 108
5.6 控制柜与电气控制图 108
5.7 控制系统软件设计 109
5.7.1 软件设计原则 109
5.7.2 软件设计内容 109
5.7.3 软件设计流程 109
5.8 控制系统调试与运行 110
5.8.1 用户程序离线调试 110
5.8.2 控制系统硬件检查 111
5.8.3 用户程序在线调试 111
5.8.4 现场调试 111
5.9 整理和编写技术文件 112
第6章 工程实践 113
6.1 典型环节 113
6.1.1 输出点通/断控制 113
6.1.2 互锁控制 115
6.1.3 电动机的启/停控制与
点动控制 116
6.1.4 电动机的正/反转控制 117
6.1.5 通电禁止输出 117
6.1.6 时间控制 118
6.1.7 闪烁电路 119
6.1.8 声光报警 120
6.2 模拟量输入信号工程量转换 121
6.2.1 项目要求 121
6.2.2 实现程序 121
6.3 模拟量输入信号滤波 124
6.3.1 项目要求 124
6.3.2 实现程序 124
6.4 液体流量累计 128
6.4.1 项目要求 128
6.4.2 实现程序 128
6.5 向导生成PID子程序及调用 131
6.5.1 项目要求 131
6.5.2 实现程序 131
6.6 PID回路指令编程 135
6.6.1 项目要求 136
6.6.2 实现程序 136
6.7 PLC间Modbus RTU主从站通信 137
6.7.1 项目要求 137
6.7.2 程序实现 138
6.8 S7-200 PLC与MM440通信 139
6.8.1 项目要求 139
6.8.2 实现程序 139
6.9 换热站供暖控制系统 142
6.9.1 控制要求 142
6.9.2 工艺分析 142
6.9.3 总体方案设计 143
6.9.4 控制系统硬件设计 145
6.9.5 控制系统软件设计 146
6.9.6 运行调试 160
6.10 油田注气站控制系统 160
6.10.1 控制要求 160
6.10.2 工艺分析 160
6.10.3 总体方案设计 161
6.10.4 控制系统硬件设计 161
6.10.5 控制系统软件设计 162
6.10.6 运行调试 168
6.11 酒精储罐及计量装车监控系统 168
6.11.1 控制要求 168
6.11.2 分析工艺 169
6.11.3 总体方案设计 169
6.11.4 控制系统硬件设计 170
6.11.5 控制系统软件设计 171
6.11.6 上位机组态 174
6.11.7 运行调试 176
第7章 STEP7-Micro/WIN使用简介 177
7.1 编程软件的安装 177
7.1.1 软件安装 177
7.1.2 软件汉化 178
7.2 编程界面 179
7.2.1 编程窗口 179
7.2.2 用户项目组成 180
7.3 通信连接 180
7.3.1 PC与PLC硬件连接 180
7.3.2 通信参数设置 181
7.4 项目创建和程序编写 184
7.4.1 创建或打开项目 184
7.4.2 程序编写 185
7.5 程序编译与下载 186
7.5.1 用户程序编译 186
7.5.2 用户程序下载 186
7.6 程序运行监控与调试 187
7.6.1 程序运行与停止 187
7.6.2 “程序状态”监控与调试 187
7.6.3 用状态表监控与调试程序 190
7.7 运行模式下编辑用户程序 191
附录A S7-200系列PLC特殊
寄存器标志 192
附录B S7-200系列PLC中断事件 200
附录C S7-200系列PLC技术指标 202
附录D I/O扩展模块类型 203
参考文献 204
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| 精彩片段： |
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| 书 评： |
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| 其 它： |
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