有色金属材料焊割技术 - 中国高校教材图书网
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书名： |
有色金属材料焊割技术
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| ISBN： | 978–7–5606–1877–7 |
条码： | |
| 作者： |
袁国义
相关图书
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装订： | 平装 |
| 印次： | 1-1 |
开本： | 16开 |
| 定价： |
￥427.00
折扣价：￥405.65
折扣：0.95
节省了21.35元
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字数： |
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| 出版社： |
西安电子科技大学出版社 |
页数： |
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| 发行编号： | 2169001-1 |
每包册数： |
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| 出版日期： |
2007-08-01 |
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| 内容简介： |
全书共9章，主要内容包括焊、割的职业道德与安全知识，有色金属材料简介，有色金属材料的切割方法，有色金属材料的焊接方法，有色金属材料焊接的焊接材料，有色金属材料焊接的焊接设备，常用有色金属材料的焊接，焊接应力及其变形，焊接检验。
本书可供高职高专、中职中专相关专业学生使用，也可供从事有色金属材料焊割的相关人员
参考。
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| 作者简介： |
前 言
焊接工艺有着辉煌的发展历史，从20世纪初至今的100多年中，随着生产技术的发展和新材料、新工艺的不断增多，差不多每10年就会出现一个新的焊接能源或焊接工艺，使焊接技术出现一次次飞跃。
当今焊接工艺虽然受到压模工艺与高粘结工艺以及精密铸造工艺的影响，但仍然在机械加工和塑胶制造等方面起着主导作用。
本书主要介绍有色金属材料的焊割技术，焊、割的职业道德与安全知识，有色金属材料简介，有色金属材料的切割方法，有色金属材料的焊接方法，有色金属材料焊接的焊接材料，有色金属材料焊接的焊接设备，常用有色金属材料的焊接，焊接应力及其变形，焊接检验等章节的内容。每章都给出了复习题，便于学生深入理解和掌握所学知识。本书可作为高职高专、中职中专相关专业的教材，也可作为相关专业技术人员的参考书。
本书由湖南有色金属工业技工学校高级讲师、高级工程师贺哲荣主审，湖南省冷水江市钢铁总厂高级技师王剑雄审校。参加本书编写工作的还有岳佩珍、岳奕平、王啸臣、黄岳彬、黄金波、岳奕雄、肖靓、王琛、周斌、尹建辉、李新平、蔡晓春。本书在编写过程中得到了湖南有色金属工业技工学校全体师生的大力支持，在此深表感谢！
鉴于编者学识有限，不妥之处在所难免，谨望广大读者不吝赐教，不胜感谢。
编 者
2007年3月
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| 章节目录： |
目 录
绪论 1
复习题 3
第一章 焊、割的职业道德与
安全知识 5
1.1 焊、割的职业道德 5
1.1.1 焊工安全生产的重要性 5
1.1.2 预防触电的安全知识 5
1.2 防火、防爆、防毒、防辐射的安全知识 6
1.2.1 预防火灾和爆炸的安全知识 6
1.2.2 预防有害气体和烟尘中毒的安全知识 7
1.2.3 预防弧光辐射的安全知识 7
1.3 焊接、气割现场的安全作业 7
1.3.1 焊割作业前的准备工作 8
1.3.2 焊接切割作业前的检查和安全措施 8
1.3.3 焊割时的安全作业 9
1.3.4 割作业后的安全检查 9
1.3.5 高空作业安全技术 10
复习题 11
第二章 有色金属材料简介 12
2.1 概述 12
2.2 常用有色金属材料的介绍 12
2.2.1 铜与铜合金 12
2.2.2 铝与铝合金 16
2.2.3 钛与钛合金 21
2.2.4 镍与镍合金 23
2.2.5 铅 24
2.2.6 锆与锆合金 24
2.2.7 镁与镁合金 25
2.2.8 金与金合金 26
2.2.9 银与银合金 27
2.2.10 铂与铂合金 28
2.2.11 铀与铀合金 28
2.2.12 锌与锌合金 30
复习题 31
第三章 有色金属材料的切割方法 32
3.1 概述 32
3.2 气体火焰切割 32
3.2.1 氧矛气割 32
3.2.2 金属粉末切割 33
3.3 碳弧气刨及碳弧空气切割 33
3.3.1 碳弧气刨的工作原理 33
3.3.2 碳弧气刨的特点 34
3.3.3 碳弧气刨及切割的应用范围 34
3.3.4 碳弧气刨的工艺参数及其影响 35
3.3.5 碳弧气刨的操作及安全技术 38
3.3.6 碳弧气刨的常见缺陷及预防措施 39
3.3.7 薄板的碳弧气刨 39
3.4 等离子弧切割 40
3.4.1 等离子弧 40
3.4.2 等离子弧的形成原理 40
3.4.3 等离子弧的类型 41
3.4.4 等离子弧切割的原理及其特点 42
3.4.5 等离子弧切割的工艺参数选择 42
3.4.6 等离子弧切割的操作技术 46
3.4.7 大厚度工件的切割特点 47
3.4.8 等离子弧常见故障产生原因及其改善措施 47
3.4.9 空气等离子弧切割 49
3.4.10 氧气等离子弧切割 52
3.4.11 双层气体等离子弧切割 53
3.4.12 水筒压缩等离子弧切割 53
3.4.13 等离子弧切割的安全技术 54
3.5 激光切割 56
3.5.1 激光切割的特点 56
3.5.2 激光切割的方法与原理 57
3.5.3 激光切割设备 57
3.5.4 激光切割的工艺参数选择 59
3.5.5 激光切割的安全技术 60
3.6 水射流切割 61
3.6.1 水射流切割的原理及其特点 61
3.6.2 水射流切割的类型及其应用范围 61
3.6.3 水射流切割的工艺参数选择 63
3.6.4 水射流切割的操作技术 64
3.6.5 水射流切割的常见缺陷及故障排除 65
3.6.6 水射流切割的安全技术 67
复习题 67
第四章 有色金属材料的焊接方法 69
4.1 手工电弧焊 69
4.1.1 手工电弧焊的特点及应用 69
4.1.2 手工电弧焊接接头的坡口形式及坡口加工方法 69
4.1.3 手工电弧焊的工艺参数选择 74
4.1.4 手工电弧焊的基本操作技术 75
4.1.5 各种类型焊件的焊接 87
4.1.6 常见手工电弧焊缺陷及防止措施 91
4.2 熔化极气体保护电弧焊 93
4.2.1 熔化极气体保护电弧焊的特点及应用 93
4.2.2 熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG) 94
4.2.3 CO2气体保护电弧焊 96
4.2.4 熔化极混合气体保护电弧焊 107
4.3 非熔化极气体保护电弧焊 107
4.3.1 钨极氩弧焊 107
4.3.2 等离子弧焊 112
4.4 电渣焊 115
4.4.1 电渣焊的特点及应用 115
4.4.2 电渣焊技术 116
4.5 电阻焊 120
4.5.1 常用材料电阻焊的焊接性 121
4.5.2 点焊 121
4.5.3 缝焊 124
4.5.4 对焊 125
4.6 气焊 128
4.6.1 气焊火焰 128
4.6.2 气焊接头的形式及坡口 130
4.6.3 焊前准备 130
4.6.4 气焊工艺参数的选择 130
4.6.5 气焊操作技术 131
4.6.6 管子的焊接 134
4.7 钎焊 138
4.7.1 钎焊的操作要点 138
4.7.2 钎焊接头的缺陷及产生原因 138
4.7.3 钎焊接头间隙 139
4.7.4 钎焊前焊件表面的处理 140
4.7.5 火焰钎焊设备 141
复习题 142
第五章 有色金属材料焊接的焊接材料 143
5.1 焊条 143
5.1.1 焊条的分类 143
5.1.2 焊条的组成材料及作用 143
5.1.3 常用焊条的牌号、特点和用途 143
5.1.4 焊条的选用原则 147
5.2 焊丝 148
5.2.1 铜及铜合金焊丝 148
5.2.2 铝及铝合金焊丝 150
5.2.3 镍基合金焊丝 150
5.3 焊剂 152
5.3.1 埋弧焊焊剂及电渣焊焊剂 152
5.3.2 气焊焊剂 152
5.4 焊接用气体 153
5.4.1 焊接用气体的性质及用途 153
5.4.2 焊接用气体的技术要求 154
5.5 钎料与钎剂 154
5.5.1 钎料牌号的表示方法 154
5.5.2 各种钎料的成分、性能和用途 155
5.5.3 钎剂 158
5.6 其他焊接材料 160
5.6.1 电阻焊用电极材料 160
5.6.2 气体保护焊用钨极材料 161
5.6.3 防止飞溅粘结用涂料 161
5.7 焊接材料消耗估算 162
5.7.1 焊接材料消耗定额的估算 162
5.7.2 气体消耗定额的计算 163
5.7.3 焊条、焊丝、焊剂、气体消耗定额有关参数的计算 163
复习题 169
第六章 有色金属材料焊接的焊接设备 171
6.1 焊接设备的选择 171
6.1.1 焊接设备的分类 171
6.1.2 选择焊接设备的一般原则 171
6.2 气焊设备 172
6.2.1 氧气瓶、乙炔瓶及瓶阀 172
6.2.2 乙炔发生器 173
6.2.3 回火防止器 174
6.2.4 减压器 175
6.2.5 焊炬 177
6.3 弧焊设备 178
6.3.1 弧焊电源 178
6.3.2 埋弧自动焊机 187
6.3.3 气体保护电弧焊(气电焊)机 189
6.3.4 等离子弧焊机 192
6.3.5 电阻焊机 194
6.4 其他焊接设备 197
6.4.1 电渣焊机 197
6.4.2 激光焊机 199
6.4.3 电子束焊机 200
6.4.4 磨擦焊机 201
6.4.5 高频焊机 202
6.4.6 焊接机器人简介 203
复习题 204
第七章 常用有色金属材料的焊接 205
7.1 铝及铝合金的焊接 205
7.1.1 焊接特点 206
7.1.2 焊接材料的选择 206
7.1.3 焊前准备 209
7.1.4 焊接工艺 209
7.2 铜及铜合金的焊接 217
7.2.1 焊接特点 217
7.2.2 焊接方法的选择 218
7.2.3 焊前准备 218
7.2.4 焊接工艺 219
7.3 镁合金焊接 224
7.3.1 焊接特点 224
7.3.2 焊接工艺 225
7.3.3 焊接工艺参数举例 225
7.4 钛及钛合金焊接 227
7.4.1 焊接特点 227
7.4.2 焊接工艺要点 227
7.4.3 焊接工艺参数举例 228
7.5 镍与镍合金焊接 230
7.5.1 焊接特点 230
7.5.2 焊接工艺要点 231
7.5.3 焊接工艺参数举例 231
7.6 铅的焊接 234
7.6.1 焊接特点 234
7.6.2 焊接工艺 234
7.7 锆及锆合金的焊接 237
7.7.1 焊接特点 237
7.7.2 焊前准备 237
7.7.3 焊接工艺 237
7.7.4 焊接工艺参数举例 237
7.8 钨、钼、铌、钽及其合金的焊接 239
7.8.1 焊接特点 239
7.8.2 焊前准备 239
7.8.3 焊接工艺 240
7.8.4 焊接工艺参数举例 240
7.9 异种金属材料焊接 242
7.9.1 钢与紫铜的焊接 242
7.9.2 钢与钛的焊接 244
7.9.3 钢与铝的焊接 245
7.9.4 铝与铜的焊接 246
复习题 247
第八章 焊接应力及其变形 248
8.1 焊接应力与变形的基本概念 248
8.1.1 应力和变形 248
8.1.2 应力和变形的形成 248
8.2 焊接残余变形 252
8.2.1 焊接残余变形的分类及产生原因 252
8.2.2 影响焊接残余变形的因素 256
8.2.3 控制焊接残余变形的措施 258
8.2.4 焊后残余变形的矫正方法 262
8.3 焊接残余应力 264
8.3.1 焊接残余应力的分类 264
8.3.2 控制焊接残余应力的措施 264
8.3.3 消除残余应力的方法 266
复习题 266
第九章 焊接检验 268
9.1 焊接检验概述 268
9.2 非破坏性检验 269
9.2.1 外观检验 269
9.2.2 致密性检验 270
9.2.3 无损探伤检验 272
9.3 破坏性检验 277
9.3.1 机械性能试验 277
9.3.2 化学分析及腐蚀试验 279
9.3.3 金相检验 280
复习题 280
参考文献 281
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| 精彩片段： |
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| 书 评： |
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| 其 它： |
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